Uno de los primeros pasos después de diseñar el producto deseado es elegir el material; esto se llama "abastecimiento". Para ello, nuestros equipos se propusieron encontrar el material ideal que respondiera a los criterios del producto: impermeabilidad, resistencia, suavidad o ¡todos a la vez!

Una vez elegidos los materiales, se pasa a la siguiente etapa: las pruebas de calidad. Antes de la producción se realizan varias pruebas, siguiendo especificaciones precisas, para comprobar determinadas características del material antes de su procesamiento. He aquí algunos ejemplos: para los bolsos, por ejemplo, probamos la resistencia de los textiles, la resistencia de los colores de los materiales al roce (foto al lado) y al agua, para asegurarnos de que los colores permanezcan vivos durante el mayor tiempo posible. posible 😉

También probamos la resistencia de los materiales a la perforación utilizando la máquina de enfrente. El material se coloca en el centro de la máquina y se anota el punto en el que la punta perfora el material. Este punto luego se utiliza para darle una calificación al material, permitiéndonos pasar a la siguiente etapa o no, dependiendo de su resistencia 💪

Primer desafío: resistencia a la rotura de los conjuntos
(o cómo evitar que las costuras se agrieten)

Para nosotros, los pobres mortales, la resistencia a la rotura significa probar la calidad de las costuras entre dos piezas de tela. La prueba consiste en estirar las dos piezas de tela hasta que se rompa la costura. ¡El momento de rotura se utiliza para determinar la resistencia de la costura y por tanto su calidad 😉 !

Segunda prueba: resistencia a la rotura de las correas
(o cómo asegurarse de que las correas no se rompan)

La segunda prueba es bastante similar, pero se centra en las correas de la mochila, con una prueba de resistencia a la rotura . Las correas se prueban hasta que se rompen, como en la prueba anterior. La puntuación obtenida se compara con los estándares franceses o europeos vigentes.

Tercera etapa: resistencia a la extracción del mango.
(o cómo hacer que el mango resista la fuerza de Christophe)

La tercera prueba se centra en una de las principales bazas de nuestras mochilas, ya que se trata de probar el asa , poniendo como ejemplo la Adventurer o nuestra flamante maleta de cabina. El objetivo de la prueba es comprobar la resistencia del mango y determinar, tirando de él, la fuerza necesaria para arrancarlo 💪🏼

Prueba final: resistencia al desgarro textil
(o como hacer que el bolso de Timothy aguante 8 libros de 5 carpetas)

La prueba final consiste en probar el tejido que conforma esencialmente el accesorio, sea cual sea el material. La prueba consiste en estirar una tira de tela (sin coser) para determinar cuánto tiempo tarda en rasgarse, para comprobar su resistencia (ver foto al lado).

También se pone a prueba la resistencia del fondo de las bolsas , dada su vital importancia en una mochila. En particular, se someten a una prueba de abrasión , que consiste en colocar una muestra de material bajo un abrasivo con una carga que realizará un número determinado de ciclos. Al finalizar el número de ciclos (el mismo para todos los tejidos), podremos ver si ha habido abrasión o no y darle un grado al tejido.

Pruebas específicas para determinados accesorios:

También se realizan pruebas específicas en artículos específicos como calcetines, gorros y guantes. Estas incluyen pruebas de estabilidad del tamaño y del color después de ciclos de lavadora , abrasión y formación de bolitas (¡tienen tres palabras para este fenómeno: formación de bolitas, moteado y rizado! ¡No es broma!).

Desde la calidad del producto hasta la conformidad y el rendimiento del embalaje:

En primer lugar, analizarán la calidad de los productos , es decir, defectos visibles como pequeños hilos, desgarros o defectos en el tejido: una puntada de color que no debería aparecer, por ejemplo. También comprueban que los colores utilizados coincidan con los mostrados en la ficha del producto.

A continuación, prestan especial atención a la conformidad del embalaje y de las etiquetas del producto : comprueban que los materiales utilizados sean los utilizados en el accesorio y que la etiqueta cumpla con las normas vigentes.

Finalmente, la última etapa de la inspección consiste en pruebas de rendimiento y de seguridad : los inspectores realizan varias pruebas para garantizar que los productos se utilizan correctamente: prueban la resistencia de las costuras, la durabilidad de los colores mediante una prueba de frotamiento, la adherencia de los logotipos y el peso del accesorio.

A continuación se muestran algunos ejemplos de las diferentes etiquetas que hemos podido aplicar a determinados productos:

- Certificación OEKO TEX : nos permite controlar la calidad de los tejidos y asegurar que no son perjudiciales para la salud de sus consumidores, como todos nuestros sombreros por ejemplo.

- Certificación GRS (Global Recycled Standard) : esta etiqueta certifica el contenido reciclado de un producto (material reciclado y reciclable de productos ya en uso, como botellas de plástico) y también verifica el cumplimiento de criterios ambientales y sociales.

- Algodón orgánico certificado GOTS (Global Organic Textile Standard) : se trata de una etiqueta que certifica que respeta el medio ambiente, ha sido procesado en condiciones de trabajo dignas y no daña la salud de sus portadores.

- Lana con certificación Woolmark : aquí la certificación garantiza un 100% de lana virgen procedente exclusivamente de la esquila de animales vivos y sanos. Esta etiqueta es una de las más exigentes del mundo (especialmente en lo que respecta a la protección de las ovejas).